Capacidades de Fundición Pesada

Diseñamos y fabricamos cubiertas refractarias, intercambiadores de calor de titanio e instalaciones de forja pesada para la industria metalúrgica. Nuestras aleaciones especiales proporcionan blindaje térmico absoluto y previenen pérdidas energéticas en cuptoares sometidos a solicitaciones mecánicas cíclicas severas.

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01

Cubiertas Refractarias

Aleaciones de cromo-níquel que reducen las pérdidas energéticas hasta un 18% en hornos de cubilote, prolongando la vida útil del equipo.

02

Intercambiadores de Titanio

Placas con microcanales que logran coeficientes de transferencia un 30% superiores a los intercambiadores de acero inoxidable, resistiendo corrosión por cloruros y sulfuros.

03

Blindaje Térmico

Aleaciones de molibdeno-tungsteno con recubrimientos cerámicos que reducen un 40% la degradación superficial en prensas de forja de 5000 toneladas.

04

Forja Pesada

Instalaciones diseñadas para soportar ciclos térmicos extremos y esfuerzos mecánicos repetitivos, garantizando la integridad estructural en condiciones de choque térmico.

Metalurgia Pesada y Blindaje Térmico Refractario

Diseñamos y fabricamos cubiertas refractarias, intercambiadores de calor de placas de titanio e instalaciones de forja pesada para plantas siderúrgicas que operan bajo solicitaciones mecánicas cíclicas severas. Nuestras aleaciones especiales proporcionan un blindaje térmico absoluto y previenen las pérdidas energéticas en cuptoares metalúrgicos.

Trabajamos con ingenieros de procesos y jefes de mantenimiento de fundiciones que necesitan reducir la degradación de sus equipos por fatiga térmica. Cada aleación que desarrollamos se prueba en hornos de cubilote con ciclos de 1200 °C, midiendo la conductividad y la resistencia al choque térmico. Nuestros intercambiadores de titanio con microcanales alcanzan coeficientes de transferencia un 30% superiores a los de acero inoxidable, soportando fluidos con cloruros y sulfuros durante más de 10 años. En forja pesada, los recubrimientos de molibdeno-tungsteno reducen un 40% la degradación superficial en prensas de 5000 toneladas. No vendemos catálogos genéricos. Cada proyecto comienza con un análisis de las condiciones reales de la planta: temperatura de operación, composición del baño metálico, ciclos de carga y descarga. A partir de ahí seleccionamos la aleación refractaria y diseñamos la geometría de la cubierta o el intercambiador.

Líneas de trabajo

  • Cubiertas refractarias de cromo-níquel para cuptoares de alto rendimiento
  • Intercambiadores de calor de placas de titanio con microcanales
  • Blindaje térmico con aleaciones de molibdeno-tungsteno para prensas de forja
  • Recubrimientos cerámicos resistentes a choque térmico y fatiga mecánica
  • Soldadura y unión de componentes refractarios en condiciones de alta temperatura

Nuestra trayectoria en metalurgia pesada

Desde la fundación en 1987, cada hito ha sido una respuesta a las exigencias térmicas y mecánicas de la industria siderúrgica. Lo que comenzó como un taller de forja artesanal se convirtió en un referente en blindaje refractario para cuptoares de alto rendimiento.

1987 Fundación del taller de forja en Avellaneda
1999 Primer contrato B2B con planta siderúrgica de San Nicolás
2008 Desarrollo de aleación Cr-Ni para cubiertas refractarias de hornos de cubilote
2014 Instalación del primer intercambiador de calor de titanio en línea de forja pesada
2020 Certificación ISO 9001:2015 para procesos de fundición y blindaje térmico
2023 Ampliación de planta con horno de arco eléctrico de 12 toneladas
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